一、生產線用途：

I. Purpose of production line

該生產線可以生產鐵路信號電纜、柔性防火電纜、中壓電纜、高鐵銅合金貫通地線等電纜的金屬護套。將清潔干凈的銅合金帶（或鋁合金帶、不銹鋼帶）精確切邊后，通過焊接成型專用模具縱包成型，在惰性氣體保護下進行連續對接縱縫焊接，經拉伸定徑和軋紋而成產品。

The production line can produce metal sheath for railway signal cables, flexible fireproof cables, medium-voltage cables and high-speed railway copper alloy ground-wires. After precise cutting the clean copper base alloy tape’s two sides (or aluminum base alloy tape and stainless steel tape), used the special welding fabrication mould is used for longitudinal shaping and continue welding longitudinal seam with protection of indifferent gas. The finished products are made through reduction diameter or corrugation pipe. 

二、生產線主要技術參數：高速鐵路

II. Main technical parameters of production line   

2.1、焊接外徑：

Φ10-Φ60mm。

Outside diameter of welding: 

Φ10-Φ60 mm

2.2、焊接金屬帶材料：

銅合金、鋁合金、不銹鋼。

Materials of welded metal: 

Copper base alloy, aluminum base alloy and stainless steel 

2.3、焊接金屬帶厚度：

銅合金帶為0.4-1.0mm

不銹鋼為0.4-0.8mm

鋁合金帶為0.5-1.3mm

金屬帶寬：25-200mm。

Thickness of welded metal:

Copper base alloy tape: 0.4-1.0mm

Stainless steel tape: 0.4-0.8mm

Aluminum base alloy tape: 0.5-1.3mm

Metal tape: 25-200mm

2.4、焊接速度：0-20m/min，連續可調。

Welding speed: 0-20m/min, continuous and adjustable

2.5、牽引速度：

0-20m/min

Traction speed:

0-20m/min

2.6、焊接方式：

直流氬弧焊、高頻引弧。

Welding type:

DC argon arc welding, high-frequency arc strike / Tungsten Inert Gas (TIG)

2.7、焊接電流：

30-300A連續可調，24小時連續工作電流260A。

Welding current: 

30-300A continuous and adjustable, 24h continuous working current: 300A

2.8、軋紋方式：

偏心軋紋。

Roll corrugation mode: 

Eccentric corrugation

2.9、生產產品：

環紋和螺旋紋兩種。

Corrugation products:

Ring type and helical type

2.10、皺紋節距：

5-25mm，不停機在線調節。

Corrugation pitch:

5-25mm, non-stop online adjustment 

2.11、皺紋深度：

0.5-4mm，不停機在線調節。

Corrugation depth:

0.5-4mm, non-stop online adjustment

2.12、PLC控制和觸摸屏顯示。

 PLC control and touch screen display 

2.12.1工作畫面顯示；顯示主要參數，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接長度等；

 Working picture display: display main parameters, such as welding current, welding voltage, welding speed and welding length etc.;

2.12.2人機界面設定工藝參數，電流與速度同步曲線；內置多組成熟的焊管規格的工藝參數，每組工藝參數可調整12個參數；系統可以永久保存多種規格的焊管工藝參數。保存后的參數在下次使用時，可以輸入焊管直徑、帶材類型，直接調用相應的工藝參數。

Technological parameters, current and speed synchronization data are setting on touch-screen; multiple groups of mature technological parameters of welded pipe specifications are built-in. In each group of technological parameters, 12 parameters can be adjusted. The system can permanently preserve technological parameters of multiple specifications of welded pipes. When the preserved parameters are used next time, welded pipe diameter and tape type can be inputted to directly call corresponding technological parameters. 

2.12.3具有焊接短路保護，焊槍位置過低、過高保護；

Welding short-circuit protection, low and high welding gun location protection; 

2.12.4具有速度波動過大，具有速度與電流不匹配保護；

Large speed fluctuation protection and unmatched speed and current protection; 

2.12.5氣壓、冷卻水壓警告保護。

Gas pressure and cooling water pressure warning protection 

2.12.6具有放線、收線張力過大、過小保護； 

Pay-off and take-up tension protection; 

2.12.7設備的每種裝置在觸摸屏上直接有單獨的電源控制按鈕，有電源狀態保護監視。

Each device has direct and sole power supply control button on the touch screen and has power state  protection monitoring. 

2.13、設備裝機總容量<70KVA，使用少于40KVA；電源三相五線制，400V/50Hz~60Hz；使用環境溫度5-450C,環境相對濕度MAX95%, 無結露。 

Installed capacity of equipment <70KVA, actual use<40KVA; three-phase and five-wire power supply, 400V/50Hz~60Hz; environment temperature 5-450C; relative humidity MAX95%, no dew formation.

2.14、保護氣體：氦、氬；氦氣流量160-250L/H,氬氣流量50-80L/H;（標準氣瓶壓力15MPa，氣體使用時間10小時左右）。

Protective gas: He and Ar; He flow 160-250L/H; Ar flow 50-80L/H; (standard gas bottle pressure 15MPa, use time; 10h)

2.15、工作氣體壓力：>0.6Mpa;用水量<1方/小時。

Working compress-air pressure: >0.6Mpa; water consumption<1m3/h.

2.16、設備操作方向，右手機，面向設備，左放右收。設備中心高1m，生產線約30m，寬度5 m，高度3m, 

   Equipment operation direction: right-handed machine, facing the equipment, pay-off with left hand and take-up with right hand; equipment center is 1m high; production line is 40m long, 5m wide and 3m high.  

三、生產線設備組成：

III. Composition of production line equipment: 

四、生產線組件主要技術簡介：

IV. Brief introduction to primary technologies of production line components: 

4.1、Φ2500纜芯主動放線架

Φ2500 cable core active pay-off rack

放線架具有升降、開合，自動對中等動作。放線驅動器采用西門子變頻器。具有升降、開合、左右移動機械與電氣限位保護。

Pay-off rack can carry out the following actions: cable drum’s rise, fall, open, close and automatically central line. Pay-off driver adopts Siemens frequency converter. It owns the following functions: cable drum’s rise, fall, open, close, move rack to left or right etc. mechanical and electrical limit protection. 

放線速度自動跟蹤主機速度。

Pay-off speed automatically tracks to the main machine speed. 

放線電機使用西門子電機，減速機使用國貿齒輪減速機。

Pay-off motor adopts Siemens motor; the reduction gearbox adopts Guomao Company gear reducer. 

主要技術規格：

Main technical specifications: 

1）允許盤具范圍：PN1250x950—PN2500 x1700

2）允許纜盤軸孔：Ф80、Ф125

Allowed cable drum range: PN1250x950-PN2500 x1700

Allowed cable drum axle hole: Ф80, Ф125,

2）最大承載能力12T

Maximum carrying capacity 12T

3）放線電機4KW,提升電機1.5KW,開合電機0.75KW,移動電機0.75KW.

Pay-off motor: 4KW; lifting motor: 1.5KW; opening and closing motor: 0.75KW; moving motor: 0.75KW

4）放線具有芯線位置過高、位置過低報警。

Too high and low cable core position alarm 

4.2、纜芯放出張力與速度控制器：

Pay-off tension and speed controller 

放線速度控制裝置，懸臂式，無接觸線性傳感器控制放線速度。

Pay-off speed controller is cantilever type; Non-contact linear transducer controls pay-off speed. 

4.3、主動放帶機及放帶控制裝置：

Active tape pay-off rack and tape pay-off speed control device

放帶最大寬度：200 mm

帶卷最大外徑：Φ1600mm

最大承載能力： 1.5T

放帶與主機主動同步。

放帶電機2.2KW,放帶電機驅動器使用西門子矢量變頻器。

Maximum pay-off width: 200 mm

Maximum outside diameter of tape coil: Φ1600mm

Maximum carrying capacity: 2.0T

Pay-off and main machine synchronization  

Pay-off motor: 2.2KW; pay-off motor driver adopts Siemens vector frequency converter

4.4、接帶機：

Tape butt welding machine

完成金屬帶精密剪切和對接焊接，切刀間隙可調，刀體可重復修磨，對接壓緊單面可自由調節，焊接速度、焊接電流大小可調節，焊槍自動行走。

It can complete precision cutting and butt welding of metal tapes. The cutting gap can be adjusted. The cutting blade can be polished repeatedly. Compressed tape single side-face can be adjusted freely. The welding speed and current can be adjusted. The welding gun walks automatically. 

   結構特點：焊槍采用直線導軌移動，傳動采用滾珠絲杠。

   接帶寬度：30-200mm

   接帶厚度：0.4-2.0mm

   Structural features: the welding gun moves adopts linear guide rail; the transmission adopts imported ball screw.

   Tape butt welding width: 30-200mm

   Tape butt welding thickness: 0.4-2.0mm

4.5、焊接平臺：

Welding platform: 

工作平臺采用鋼板焊接，平臺工作面精加工。

The working platform is welded with steel plates; finish machining of working face platform.

4.6、進帶前定位裝置：

Tape enters Positioning device: 

是將金屬帶定位，使其較準確地進入精切帶機，定位寬度30—200mm。該裝置采用直線導軌，定位精確，用正反螺紋調節定位寬度。

It positions metal tapes so that they can accurately enter precise tape cutting machine, with positioning width of 30-200mm. The device adopts linear guide rail, so positioning is accurate. The positioning width is adjusted with right-and-left screw. 

4.7、精密切刀裝置：

Precise cutting device 

     為臥式滾切精切帶機，精切寬度可在30—160mm之間方便利用正反絲桿調節，刀片上下、左右間隙可自行微調（不用加調整墊圈）。切帶寬度可調，更換寬度規格只需很短時間（幾分鐘）。

It is horizontal-type rolling-cutting precise tape cutting machine. Precise cutting width is between 60mm and 280mm, right and left screw can be used for adjustment conveniently. The gap of the blade can automatically finely tune (adjusting washer is not needed). The tape cutting width is adjustable, it will just take several minutes to change tape width. 

4.8、出帶后定位裝置：

Tape export positioning device: 

     同前定位裝置，其目的是精確定位，以保證成形的穩定性、可靠性。

Similar to tape enters positioning device, its purpose is to position accurately to ensure shaping stability and reliability. 

4.9、收廢邊裝置：

Slitter edge wrapping-up device

采用西門子變頻器力矩控制，收卷精切帶兩邊的廢邊，其收卷速度和張力，兩邊電機單獨連續調節。張力可以在觸摸屏上設定。

Siemens frequency converter torque control is adopted to wind up slitter edges at both sides of accurately cutting tapes. The wrapping-up speed and tension can be continuously adjusted by motors at both sides. The tension can be set on the touch screen. 

收邊電機0.4KW，變頻器為西門子高功能矢量變頻器。

Wrapping-up motor is 0.4KW. The frequency converter is Siemens high-function vector frequency converter. 

4.10、精密成型裝置：

 Precise shaping device 

采用精密輪式成型模具成型銅帶，能夠對帶材精確的定位成型，確保帶材成型后，焊縫穩定，不容易擺縫與錯縫。

Precise wheel-type shaping mould is adopted to shaping metal tapes. It can accurately position and shaping tapes and make sure welding seam is stable and that swing-seam and break joint cannot be caused easily. 

4.11、焊槍調節：

 Welding gun adjustment: 

焊槍三維電動調節裝置

3D electrical regulating device of welding gun

焊槍三維移動利用電動調節，焊槍上下有電動粗調和手動細調，牢固和使用方便。

3D movement of welding gun adopts three groups motors electrical control. Electric rough tuning and manual fine tuning are equipped on the upper and lower parts of the welding gun. They are firm and easy to use. 

4.12、直柄焊槍：

 Welding gun with straight shank.

   焊槍采用專門設計直式焊槍。特別加強了大電流焊接的效果，適用于大電流長期連續工作，配置3.2mm夾具。

The welding gun is of direct type, and large-current welding effect is enhanced. It is suitable for large current long-term continuous work. 3.2mm clamp is equipped. 

4.13、美國林肯氬弧焊機 400TP：

 American Lincoln argon arc welder 400TP: 

   結構特點：逆變式焊接電源，帶自動強制風冷，帶主要參數顯示。

   焊接電流：5-405A，連續可調，24小時連續工作電流300A。

   起弧電流：＜5A。

   Lincoln electric，型號：400TP

   Structural features: inversion welding power source, with automatic forced cooling and main parameter display,

   Welding current: 5-400A, continuous and adjustable, 24h continuous working current 300A,

   Arouse arc current: ＜5A,

   Lincoln electric , model: 400TP 

4.14、焊槍冷卻循環系統：

 Cooling cycle system of welding gun

   一體式冷卻循環，帶自動強制冷卻，帶有工作狀態觀察窗,具有水溫高報警、水位低報警。

   Integrated cooling cycle, with automatic forced cooling, working condition observation window, high water temperature alarm and low water level alarm. 

4.15、焊接潤滑冷卻：

Welding lubrication cooling device.

   采用不銹鋼制造。箱體不銹鋼厚度為1.5mm。

It is made of stainless steel. The thinness of stainless steel is 1.5mm. 

4.16、履帶式主牽引機：

  Pedrail-type main tractor 

為了保證電纜始終在中心線上，主牽引上排導輪使用汽缸壓緊松開，下排導輪升降采用電動調節。

To make sure cables are always on the central line, the upper guide wheel uses cylinder to compress or loosen, and the lower guide wheel adopts electric control of lifting and falling.

汽缸上下動作采用直線導軌定位，氣缸氣動張緊。

Up-down action of the cylinder adopts linear guide rail positioning. The cylinder tensions pneumatically. 

傳動采用一臺西門子交流變頻電機傳動一對斜齒輪。

The transmission adopts Siemens AC variable frequency motor to drive a pair of bevel wheels. 

牽引速度：0-20m/min

牽引功率： 11kw,西門子電機。

工作氣壓：0.1-0.6MPa

Traction speed: 0-20m/min

Traction power: 11kw, Siemens motor 

Working air pressure: 0.1-0.6MPa

4.17、清洗吹干裝置：

 Cleaning puff-drying device 

   采用三噴嘴一體式強制清洗裝置及吹干系統，整體采用不銹鋼制造。

Three-nozzles integrated forced cleaning device and puff-drying system, made of stainless steel. 

4.18、高精度計米裝置：

 High-precision meter gauge device.

   編碼器采用奧拓尼克斯。計米精度等級：±3‰。

   The coder adopts Autonics. Meter gauge precision class: ±3‰.

4.19、DWG10/50型偏心式高速軋紋機： 

 DWG10/50 eccentric high-speed corrugation machine 

軋紋機

Corrugation machine

DWG10/50型軋紋機是專為薄壁金屬管軋紋研制的與DAG10/50型金屬氬弧焊管機配套設備，用以軋制螺旋紋或環紋。設備由軋紋主機和冷卻潤滑液循環系統組成，軋紋深度與節距采用電動無級調節，可以在開機過程中進行。

DWG10/50 corrugation machine is researched and designed especially for thin-wall metal pipe corrugation and matched with DAG10/50 metal argon arc welding production line. It is used to rolling helical or ring-type corrugation. The equipment is composed of main corrugation machine and cooling lubricating liquid cycle system. Corrugation depth and pitch adopt electric stepless regulation, which can be adjusted online. 

設備采用無級調速，用主機的同步信號控制，實現任意長度的軋紋。

The equipment adopts stepless speed regulation and is controlled with synchronizing signal of main machine to achieve corrugation of random length. 

設備的主要技術指標：

軋紋管徑范圍Φ10—Φ50mm；

軋紋頭最大轉速：1500r/min；

軋紋節距范圍5—25mm；

軋紋最大深度4mm； 

軋紋形式：螺旋紋、環紋；

軋紋電機使用交流伺服電機。

Main technical parameters:

Corrugation pipe diameter range: Φ10—Φ50mm,

Maximum turn-speed of corrugation head: 1500r/min,

Corrugation pitch range: 5-25mm,

Maximum depth of corrugation: 4mm,

Corrugation form: helical or ring type,

Corrugation motor adopts AC servo motor. 

4.20、軋紋潤滑冷卻系統：

 Corrugation lubrication cooling system: 

   一體式冷卻潤滑系統，和軋紋機一體，容積50升。

   Integrated cooling lubrication system is integrated with corrugation machine, with the volume of 50L. 

4.21、Φ2000龍門行走式主動收排線架

 Φ2000 walking-type active take-up rack

收線架具有升降、開合，對中等動作。收線驅動器采用西門子變頻器。有升降、開合、左右移動機械與電氣限位保護。

Take-up rack can complete the following actions: cable drum’s rise, fall, open, close and automatically central line. Take-up driver adopts Siemens frequency converter. It owns the following functions: cable drum’s rise, fall, open, close, move rack to left or right etc. mechanical and electrical limit protection. 

收線架操作控制使用按鈕和遙控器控制。

Take-up rack operation control adopts button and remote control. 

收線速度自動跟蹤主機速度。

Take-up speed automatically synchronization main machine speed.

主要技術規格：

Main technical specifications:

1）允許盤具范圍：PN1250x950—PN2500 x1900

允許纜盤軸孔：Ф80、Ф125

Allowed cable drum range: PN1250x950-PN2500 x1900

Allowed cable drum axle hole: Ф80, Ф125

2）最大承載能力12T

Maximum carrying capacity 12T

3）收線電機4KW,提升電機1.5KW,開合電機0.75KW,移動電機0.75KW.

Take-up motor: 4KW; lifting motor: 1.5KW; opening and closing motor: 0.75KW; moving motor: 0.75KW

4) 收線速度控制裝置，無接觸線性傳感器控制收線速度。

Take-up speed controller. Non-contact linear transducer controls take-up speed.

5）收線具有芯線位置過高、位置過低報警保護。

Too high and low cable position alarm

4.22 電控系統

Electric control system

機柜均采用德國威圖原裝TS機柜，共4個控制柜，分別是PLC控制柜，變頻焊接控制柜，放線控制柜，收線控制柜。

All equipment cabinets adopt Germany Rittal original TS equipment cabinet. There are a total of 4 control cabinets, including PLC control cabinet, frequency control cabinet,  pay-off control cabinet and take-up control cabinet. 

電器元件：

Electric components: 

主機人機界面采用西門子10”彩色觸摸屏，收線使用7”

焊機采用林肯焊機，

低壓元器件使用西門子3TF\3VU等。

變頻器采用西門子G120系列

PLC采用西門子S7-200系列

三相交流電機使用西門子1LE0002高效節能電機。

Human-computer interface of main machine adopts Siemens 10’’ color touch screen; take-up adopt 7’’

The welder adopts Lincoln welder;

Low-voltage components adopt Siemens 3TF\3VU;

Frequency converter adopts Siemens G120 series; 

PLC adopts Siemens S7-200 series;

Three-phase AC motor adopts Siemens 1LE0002 energy-efficient motor. 

4.23 機械部件

Mechanical parts

減速機使用國貿硬齒面減速機，軸承使用NSK軸承，氣動元件使用AirTAC。 

The reduction gear-box adopts Guomao company hard tooth surface reduction gear. The bearing uses NSK bearing. Pneumatic element adopts AirTAC. 

4.24渦流探傷儀: Eddy current flaw detector 

WT-182型渦流探傷儀是先進的渦流技術、微機與全數字電子技術融為一體的檢測儀器。具有實時描繪渦流信號變化二維圖形并同時顯示時基曲線、用戶可編內部程序參數、多種顯示模式，全自動檢測分析、可設定單、雙扇區或自定義報警區域、存儲、打印等功能。能定性、定量地檢測各種金屬材料的缺陷。

WT-182 eddy current flaw detector is a detecting instrument integrating advanced eddy technology, microcomputer and all-digital electronic technique. It owns the following functions: describe 2D diagram of eddy signal changes in real time and display time-based curve; users can program internal procedure parameters; multiple display modes; full-automatic detection analysis; set single and dual section areas or user-defined alarm area; storage and printing. In addition, it can detect defects of various metal materials in a qualitative and quantitative manner. 

產生缺陷后能夠記錄缺陷產生的時間、長度、缺陷產生是的焊接參數等信息。記錄信息可以永久保存。 

It can records defect occurrence time, length and welding parameters. The information recorded can be kept permanently. 

   主要技術指標

Main technical parameters 

1）、頻率范圍：100HZ - 2MHZ任意設定，適合各種金屬材料。 

Frequency range: 100HZ - 2MHZ, suitable for various metal materials 

2）、兩個獨立可選頻率的通道。  

Two independent channels with optional frequency               

3）、自動校零系統：可設置校零間隔時間。  

Automatic zero calibration system: zero calibration interval time can be set. 

4）、自動清屏／跟蹤兩種阻抗顯示  

Automatic screen cleaning/tracking impedance display 

5）、電源：220V±l0%，60HZ 

Power supply: 220V±l0%, 60HZ

6）、增益：0~70db，步距為0.ldb。     

Gain: 0~70db, step pitch: 0.ldb

7）、相位：0~360′．步距為1O。  

Phase: 0~360′, step pitch: 1O